文章摘要
王俊,司乃潮,王正军,刘光磊,司松海.锻造热处理工艺对Al-7Si-1.6Cu合金组织和力学性能的影响[J].材料导报,2017,31(4):70-74
锻造热处理工艺对Al-7Si-1.6Cu合金组织和力学性能的影响
Effects of Forging and Heat Treatment Processing on Structure and Mechanical Properties of Al-7Si-1.6Cu Alloy
  
DOI:10.11896/j.issn.1005-023X.2017.04.016
中文关键词: 锻造热处理 显微组织 力学性能 Zener-Hollomon参数 位错密度
英文关键词: forging heat treatment, microstructure, mechanical properties, Zener-Hollomon parameter, dislocation density
基金项目:江苏科技型企业技术创新资金(BC2012211);江苏大学高校人才科研启动基金(14JDG126)
作者单位E-mail
王俊 江苏大学材料科学与工程学院, 镇江 212013  
司乃潮 江苏大学材料科学与工程学院, 镇江 212013 1194424398@qq.com 
王正军 江苏大学材料科学与工程学院, 镇江 212013  
刘光磊 江苏大学材料科学与工程学院, 镇江 212013  
司松海 镇江忆诺唯记忆合金有限公司, 镇江 212013  
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中文摘要:
      通过力学性能测试以及OM、SEM和TEM的组织观察,研究了锻造热处理工艺对Al-7Si-1.6Cu合金组织与力学性能的影响。结果表明,合金经过均匀化(500 ℃,8 h)、锻造(锻造温度380~450 ℃,应变速率60~90 s-1,道次压缩比10%~20%)、热处理(固溶480 ℃,2 h,70 ℃,水冷;时效180 ℃,6 h)之后,较铸态相比硬度提高18%、抗拉强度提高了52%、延伸率提高了54.5%。多向锻造过程中共晶Si相发生碎断与球化,时效过程中析出的纳米级第二相对合金起强化作用。开创性地从位错密度方向解释锻造过程强度提高的原因,通过Zener-Hollomon参数来说明锻造过程中流变应力与变形速率和变形温度之间的关系。
英文摘要:
      Effects of forging and heat treatment on microstructure and mechanical properties of Al-7Si-1.6Cu alloy were investigated by means of mechanics performance test, OM, SEM and TEM observations. Results showed that by homogenization proces-sing(500 ℃,8 h), forging(forging temperature from 380 ℃ to 450 ℃, strain rate 60-90 s-1, pass compression ratio 10%-20%) and heat treatment(solid solution at 480 ℃ for 2 h,70 ℃ water-quenching,aging at 180 ℃ for 6 h), the hardness,tensile strength and elongation of the alloy increased by 18%,52% and 54.5% compared with the as-cast. Multidirectional forging process accelerated the breaking and spheroidizing of the eutectic Si particles. The precipitation of nanoscale second phase in the aging process had strengthening effect to the alloy. From the point of the dislocation density, the article explained the reasons for strength improvement by for-ging process.Zener-Hollomon parameters were adopted to illustrate the relationship of the forging process flow stress between defor-mation temperature and deformation rate.
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